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310S不锈钢荒管开裂需加强改进措施


310s(06Cr25Ni20)不锈钢具有较高的铬、镍含量,其耐腐蚀性优于18-8不锈钢。在共沸浓度68.4%以上的硝酸中,常规的18-8不锈钢不具备满意的耐蚀性,而310s不锈钢则可以应用于65~85%浓度的硝酸中。310s不锈钢广泛应用于硝酸生产厂的尾气预热器、加热器、冷凝管以及氧化铀生产中的硝酸设备上。
  同时,310s不锈钢具有良好的热强性、抗氧化性和抗硫化性能。最高使用温度为1200℃,连续使用温度为1150℃,其耐热性能要远优于304、316、321型不锈钢。与镍铬超级合金、钴铬超级合金相比具有明显的成本优势。但在生产过程中也存在较多的控制难点。一是导热性较差,导热系数仅为304的58%,Cr17的47%,连铸坯热裂纹倾向大;二是枝晶偏析严重,热轧加热最高温度受到一定的限制。高温变形抗力大,热塑性低,轧制过程中容易产生开裂;三是铬碳化物、σ相析出倾向大。
经研究,钢中铁素体含量高、穿管热变形温度低以及钼顶头的疲劳使用容易对310s不锈钢穿管开裂都有影响。因此可以采取下列措施加以改进:
  (1)对现有的管坯料,穿管前要尽量提高加热温度,延长保温时间,加快穿管速度,生产前要检查钼顶头的使用状态;
  (2)适当优化化学成分的配比,在不提高Ni含量的前提下,Cr元素按照标准的下限控制,Mo元素的残留量不能太高;
  (3)310s不锈钢合金元素含量高,枝晶偏析严重,柱状晶粗大,低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部,在不完全排除夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过提高钢水洁净度,降低浇注温度,控制过热度,采用电磁搅拌技术,减小枝晶偏析,提高中心等轴晶比例,降低杂质元素偏析引起的脆化倾向,提高铸坯质量,为后续热加工提供优质坯料。



 

文章来源:无锡昊睿鑫金属制品有限公司http://www.sunqsls.com
 
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